ESTÁNDAR
1.Eje de aire
2. Control automático de tensión
3.EPC
4. Elevación del cilindro de impresión de tipo neumático.
Características
1. Unidades de impresión apiladas: diseño compacto, alta eficiencia y sinergia.
2. Sistema de transporte de sustrato: tensión estable y guía precisa.
3. Sistema de secado: curado eficiente, evitando rayaduras.
4. Mecanismo de bobinado: recoge cuidadosamente los materiales y se adapta al canal trasero.
5. Sistema de control: regulación precisa, operación conveniente.
6. Estructura general: diseño modular, adaptación flexible
Parámetro principal
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Nombre |
máquina de impresión flexográfica de dos colores |
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modelo de máquina |
PP-2600 |
PP-2800 |
PP-21000 |
PP-21200 |
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Ancho máximo del material |
600 mm |
800 mm |
1000 mm |
1200 mm |
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Ancho máximo de impresión |
560 mm |
760 mm |
960 mm |
1160 mm |
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Adecuado para materiales |
PAPEL: 15~300g/㎡, NO TEJIDO: 15-120G, PVC: 10~120μm, OPP: 10~100μm, BOPP: 10~100μm, PE: 15~150μm, NY: 10~120μm, PET: 10~100μm, CPP: 10~100μm... |
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Bandera |
2 colores 2+0,1+1 |
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Longitud de impresión |
220-1000 mm |
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principio de trabajo |
Engranaje helicoidal + transmisión por correa |
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Velocidad de la máquina |
100 m/min |
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Velocidad de impresión |
70-80 m/min |
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Precisión de impresión |
±0,25mm |
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Espesor de la placa |
1,7/2,28 mm (si tiene un grosor diferente, indíquenoslo) |
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Introducción en vídeo
A continuación se muestra el flujo de trabajo de la máquina de bolsas de papel.
OPCIONAL
1.Rodillo anilox de cerámica
2. Elevación del cilindro de impresión de tipo hidráulico
3. cámara
4. Carga y descarga automática
5. Carga automática y rebobinado de superficie con motor de 1,5 kw.
El diseño estructural de la máquina de impresión flexográfica de dos colores gira en torno a los tres objetivos principales: "diseño laminado", "operación estable de velocidad media-" y "sobreimpresión precisa de dos-colores", y cada componente trabaja en conjunto para lograr los tres objetivos principales. Proceso integrado de transporte de sustrato, transferencia de tinta, secado y curado.
Muestra
Embalaje y entrega
Antes de poner en marcha la máquina
1. Verificar si las conexiones de cada componente están firmes, asegurando que no haya holguras ni desgaste anormal;
2. Verificar si el sistema de secado está funcionando correctamente, como tuberías de calefacción, ventiladores, etc.
3. Pruebe si el sistema de transmisión funciona sin problemas y no tiene ruidos anormales para garantizar una velocidad de impresión estable;
Después del apagado
1. Agregue aceite lubricante o grasa a cada pieza giratoria para reducir el desgaste;
2. Registre cualquier situación anormal que ocurra durante el proceso de impresión y sus métodos de manejo, para facilitar la resolución rápida de problemas similares en el futuro.
3. Limpiar a fondo las piezas en contacto con la tinta para evitar que la tinta se seque y se obstruya;
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